Étape 1.5 Fixer les domaines ciblés

Quels processus manufacturiers et domaines représentent la part la plus significative des coûts SNP et le potentiel le plus important pour améliorer l’efficacité des ressources ?

Approche logique

La compréhension des unités d’un système de production qui ont le potentiel le plus important pour améliorer l’efficacité des ressources nécessite la répartition des données des SNP au périmètre du système de l’entreprise jusqu’à chaque poste consommateur des ressources/de l’énergie. Ce dernier peut être identifié comme les centres des coûts et/ou les lignes de production ou étapes, en fonction de la complexité de l’entreprise. Ce processus conduira à l’identification des unités ciblées pour chacun des flux prioritaires identifiés à l’étape 1.4, et à l’amélioration ultérieure du système d’information de l’entreprise pour le prochain exercice financier. Une étude de cas de référence illustrant la façon dont utiliser l’outil MFCA pour sélectionner les unités cible est fournie dans l’annexe A de ces lignes directrices.

Pour les flux d’énergie, le processus d’allocation des coûts peut être basé sur trois niveaux de précision différents selon le système d’information existant :

1. Estimations de la consommation d’énergie basées sur la valeur nominale de la plaque moteur des machines ; 
2. Données recueillies lors de campagnes de mesures ponctuelles ;  
3. Consommation d’énergie en temps réel à partir des systèmes de comptage en place. La consommation d’eau à des processus spécifiques peut être estimée ou mesurée de la même manière. Quant à l’allocation des pertes de matières, cela peut s’avérer plus complexe en prenant en considération que même les entreprises disposant de systèmes de comptabilité analytique et de planification de la production en place peuvent ne pas avoir ce genre d’information disponible pour la plupart des flux de matières. C’est pourquoi les pertes matière dans des processus spécifiques sont souvent estimées en premier lieu et peuvent être actualisées ultérieurement si des campagnes de mesure sont menées. 

Cette étape mettra en lumière les zones de l’entreprise (départements spécifiques, unités de production, centres des coûts) qui génèrent la part la plus significative par rapport aux coûts totaux des SNP. L’analyse comparative avec les meilleures techniques disponibles ou des opinions d’experts peuvent confirmer si des domaines spécifiques ayant un ratio élevé par rapport aux coûts des SNP ont également un potentiel significatif d’amélioration et doivent être sélectionnés en tant que domaines ciblés. Il est à noter qu’une autre raison pour décider d’une zoneprioritaire est qu’il s’agit d’une source comportant des risques environnementaux et sanitaires significatifs – Ex : utilisation de substances toxiques. Les zones cibles choisies seront analysées de manière plus approfondie à l’étape 1.6.

L’équipe TEST doit définir les Indicateurs clés de performance (ICP) pour les domaines ciblés sélectionnés (Ex : consommation énergétique par quantité produite au cours de l’étape de séchage. Ces ICP sont à inclure dans le système d’information sur les flux (un système de suivi de mesure régulière des données et une enquête sur l’efficacité des ressources du processus décrite dans le chapitre 3). Calculer et enregistrer le niveau de référence des ICP à ce stade permet le suivi futur des performances et la validation des améliorations de l’ERPP sur le site de l’entreprise. Il est à noter que les ICP fixés au niveau du périmètre de l’entreprise pour les flux prioritaires ne peuvent pas être utilisés pour suivre des économies réelles associées à une mesure de l’ERPP, car plusieurs mesures peuvent avoir contribué à ces améliorations d’un flux de matière ou d’une consommation d’énergie spécifique.